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溶接
溶接は凝結をもたらすことによって材料を結合する製作プロセス、通常金属、行う。これは頻繁に工作物を溶かし、溶解した材料(溶接水溜)形作るように注入口材料を加えることによって時々熱と共に、またはひとりでに使用されてなるために冷却する、
の溶接を作り出すためにプールを圧力が強い接合箇所に、される。これははんだ付けし、ろう付けに対して工作物を溶かさないでそれら間の結束を形作るために工作物間の低溶かポイント材料を溶かすことを含むある。アーク溶接の
アーク溶接は溶接、ガスの炎を含んで、電気アーク、レーザー、電子ビーム、摩擦および超音波に多くの異なったエネルギー源使用することができる。 頻繁に溶接する工業プロセスが戸外、水中を含む多くの異なった環境、
とスペースですることができる間。しかし位置にもかかわらず溶接は危なく残り、紫外線に焼跡、感電、有毒ガスおよび露出過度を避けるために注意は取られなければならない。
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19世紀の終わりまでの、唯一の溶接プロセスはそれらを熱し、打ち砕くことによって金属を結合するのに鍛治屋が何世紀にもわたって使用してしまった鍛接だった。 アーク溶接および酸素の燃料の溶接は世紀に遅く成長するべき最初の
プロセスおよびすぐに後続かれた抵抗溶接の中にあった。溶接の技術は20世紀初頭の間に第1次世界大戦および第二次世界大戦が信頼でき、安価な結合方法のための要求を運転したと同時にすぐに進んだ。戦争の後で、
複数の現代溶接の技術はガスの金属アーク溶接、サブマージアーク溶接、変化芯を取られたアーク溶接およびエレクトロスラグ溶接のような半自動および自動プロセスと同様、最も普及した溶接方法の保護された金属アーク溶接、
今1のような手動法を含んで、開発された。開発は世紀の後半にレーザ光線の溶接および電子ビーム溶接の発明に続いた。 今日、科学は進み続ける。ロボット溶接は産業設定でより平凡になって、研究者は新しい溶接方法を開発し、
溶接質および特性のより大きい理解を得続ける。
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溶接の電源
アーク溶接プロセスに必要な電気エネルギーを供給するためにはいくつかの異なった電源は使用することができる。共通の分類は一定した流れの電源および一定した電圧電源である。 アーク溶接では、電圧はアークの長さと直接関連し、
流れは入熱の量と関連している。一定した流れの電源は電圧が変わながらも比較的一定した現在を維持するので、ガスのタングステンのアーク溶接および保護された金属アーク溶接のような手溶接プロセスのために最も頻繁に使用される。
これは手溶接に、電極を完全に安定した握ることは困難である場合もありその結果、アークの長さがこうして電圧変動しがちであるので重要であり。一定した電圧電源は電圧を一定した保持し、流れを変え、その結果、ガスの金属アーク溶接、
変化によって芯を取られるアーク溶接およびサブマージアーク溶接のような自動化された溶接プロセスのために頻繁に使用されなさいありなさい。これらのプロセスでは、アークの長さはワイヤーと基材間の間隔のどの変動でも流れの大きい
変更によってすぐに調整されるので、保たれた定数である。例えば、ワイヤーおよび基材が溶解におよびワイヤーの先端を増加するには余りにも近くなれば、それから熱引き起こす流れは急速に、増加しそれを元の分離の間隔に戻す。
流れのタイプはまたアーク溶接で担う溶接の重要な役割を使用した。保護された金属アーク溶接およびガスの金属アーク溶接の一般に使用直流のような溶極プロセス、しかし電極は肯定的または否定的に満たすことができる。溶接では、
肯定的に満たされた陽極により大きい熱集中があり、その結果、電極の極性を変えることに溶接特性の影響がある。電極が肯定的に満たされれば、増加する溶込みおよび溶接の速度すぐに溶ける。 代わりに、
否定的に満たされた電極はより浅い溶接で起因する。非消耗電極プロセスは、ガスのタングステンのアーク溶接のような交流と同様、どちらかのタイプの直流を、使用できる。但し、直流と、電極がアークを作成し、注入口
材料を提供しないので、否定的に満たされた電極はより深い溶接をするがだけ、肯定的に満たされた電極により浅い溶接を引き起こす。 交流は媒体浸透の溶接に終ってこの2の間で急速に、動く。 ACのアークがあらゆる
零交叉の後で再び火を付けられなければならないという事実の1つの不利な点は正常な正弦波、急速な零交叉を可能にさせることおよび問題の効果を最小にするかわりに方形波パターンを作り出す特別な電源装置の発明と演説した。
溶接プロセス
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